一，机床结构

 

1.1本机床身是由厚壁方钢无缝焊接而成。床身经过有限元分析（FEA）和设计，为机床提供了一个刚性稳定的加工平台并且所有床身部件在床身加工前就已经消除应力。经过粗、精两次加工保证了机床的安装精度。

1.2 X、Y轴采用精密齿条+线性导轨双边驱动，速度更快，切割力更强，更好的提高效率，节省成本，可以进行重切削。导轨采用台湾银泰线性导轨。

1.3 Z轴采用线性导轨+丝杠传动，导轨采用台湾上银或银泰线性导轨。圆柱立体夹具工装（特殊定做）

1.4加工速度快、效率高，加工速度可达15000mm/min，最大空行速度可达25000mm/min 。

1.5应用范围：本机适合多元化复杂性产品加工，较适合生产项目：平面浮雕，橱柜门、竹制品加工，红木家具，电脑桌、板式家具等非金属材料加工

 

二，机床精度

2.1  加工精度：±0.03mm

        重复定位精度：±0.04mm

三,主轴电机

3.1 主轴电机:4.5水冷电主轴

3.2转速:6000-24000rpm/min。

3.3额定电压：380V，50Hz。

3.4装夹刀具: ER20，Ф6mm---Ф12.7mm。

四、速度

4.1运行速度：1m/min---25m/min

4.2加工速度：1m/min---15m/min

五．控制系统

   5.1控制系统采用上海维宏控制系统

   5.2可实现断点续雕、断电记忆功能，加工时间预测

5.3可模拟操作，

5.4故障报警，故障反馈，故障显示，故障诊断等功能。

5.5软件支持:Type3、Artcam、Ucancam、Caxa、Mastercam及UG/JD等软件；

5.6运行指令国际通用标准G代码

六．电气控制系统及驱动系统

   6.1整个电器柜采用额定电压380V，额定频率50Hz

   6.2驱动电机和驱动器采用台湾伺服驱动电机和驱动器

   6.3控制主轴变频器采用SUNFAR变频控制器。

   6.4控制电缆采用抗拉力，耐腐蚀机床专用电缆

   6.5电气柜配置及安装符合国标。

七 设备检验和性能验收试验

7.1 本合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合要求。

7.2工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检查和试验。

7.3 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

7.4 卖方检查的结果要满足本协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

 7.5性能验收试验由买卖双方派员参加，所需的电源、气源及试验原料由买方提供，试验应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。

八 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

8.1 清洁和油漆

  组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。在钢结构发运前上两层底漆一层面漆，安装后将所有钢结构表面涂最后一道面漆，颜色由双方协商确定。油漆应采用国内优质的油漆，并能适应安装的环境条件。