铝型材加工中心 智能生产省人工 应用广泛性能优

       新材料、新科技的广泛使用，铝型材、铝合金等材料逐渐应用到各个行业，特别是轨道交通、航空航天等，都使用这类的请金属的使用。而随着新材料的应用，智能化的数控设备也顺势而生，铝型材加工中心设备更是应用到各个行业和领域。速霸铝型材加工中心采用大扭矩进口主轴，可选配自动换刀刀库，使用智能化控制系统，根据加工需求，对型材进行智能化生产。

　　在型材加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具;自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。精密车削加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

　　有人说，智能化设备确实很方便，但需要专业的编程人员，使用和操作对于普通人不方便。其实这是一种多虑的心态。毕竟现在是智能化生产时代，无论是铝型材加工中心设备的操作，还是设计软件的使用，都采用傻瓜式的操作，一名普通的员工，经过厂家简短的培训，就可以很快独立操作使用。

 　在型材加工中心，目前的编程方法通常有两种：①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

     目前，速霸铝型材加工中心设备已经广泛的应用轨道交通、航空内饰、铝模加工、冷藏车厢板切割、移动方舱等行业的智能化的生产中。随时设备的应用，我们也将根据不同客户加工需求，提供更加智能化的生产方案。
关键词：铝型材加工中心    数控  机床